螺栓螺母的材质有多种，一般情况下都是由不锈钢、碳钢、黄铜等金属或合金材料制成。铝合金螺栓螺母也存在，但通常用于需要轻量化的场合，例如航空航天、汽车等领域。
铝合金的优点是重量轻、强度高、硬度大等，但弹性模量较低，易受磨损。因此，在大多数机械设备中，铸钢、碳钢等金属材料仍是最普遍的选择。
螺栓和螺母可以使用多种材料制成，包括铁和铝合金。选择材料取决于具体的用途和要求。
铁螺栓和螺母通常用于需要较高的强度和耐久性的应用场合，如工业设备、建筑结构和机械装配。铁具有良好的机械性能和强度，适用于承受较大载荷和压力的环境。
而铝合金螺栓和螺母则常用于需要轻量化和抗腐蚀的场合，如航空航天、汽车和电子设备。铝合金具有较低的密度和良好的抗腐蚀性能，能够减轻结构负荷并提供良好的耐久性。
总而言之，螺栓和螺母可以根据具体需求选择铁或铝合金材料。在选择时，需要考虑应用环境、强度要求、重量限制以及是否需要抗腐蚀等因素。
螺栓螺纹的成型方式既可以是切削，也可以是挤压。
1. **切削螺纹**：切削螺纹是指通过切除材料来形成螺纹形状。切削螺纹的方法有车削、铣削、磨削、研磨和攻丝等。车削和铣削是常见的切削螺纹方法，它们适用于各种直径和螺距的螺纹加工。磨削和研磨主要用于精密螺纹的加工，可以提高螺纹的精度和表面质量。攻丝和套丝是用于加工内、外螺纹的方法，其中丝锥用于加工内螺纹，板牙用于加工外螺纹。
2. **挤压螺纹**：挤压螺纹是指通过材料变形来形成螺纹形状。搓制和滚压是常见的挤压螺纹方法。搓制是通过两块带螺纹牙形的搓丝板相对运动，使工件表面塑性变形而成螺纹。滚压是通过带螺纹牙形的滚丝轮旋转，使工件表面受径向挤压形成螺纹。
综上所述，螺栓螺纹的成型方式可以是切削，也可以是挤压，具体取决于螺纹的加工要求和材料特性。