齿轮泵输油粘度大时，会对泵的性能和功率产生影响。具体来说，有以下几个方面的影响：
流量减少：随着液体粘度的增加，泵的内部泄漏减小，因此实际输出流量会增加。但是，由于液体本身的流动性下降，流量也会相应减少。
功率消耗增加：高粘度液体中齿轮旋转所需的功率会急剧上升，导致泵的功率消耗增加。这可能需要更大的驱动功率或降低泵的工作转速来防止气蚀的发生。
齿轮磨损加剧：高粘度液体中的杂质和颗粒物更容易附着在齿轮表面，加剧齿轮的磨损。此外，由于液体流动性差，齿轮更容易受到干磨，进一步加剧磨损。
温度升高：齿轮泵在工作时会产生热量，而高粘度液体不易传导热量，容易导致泵体温度升高。过高的温度不仅会影响液体的粘度，还可能引起泵内部的热膨胀，进一步影响泵的性能。
因此，在选择齿轮泵时，需要根据实际输送液体的粘度来选择合适的泵型和转速，以保证泵的正常运行和使用寿命。同时，定期对齿轮泵进行维护和保养，及时更换磨损的零部件，也是保证泵长期稳定运行的重要措施。
齿轮泵汽蚀是指在运转过程中，由于泵内的介质流量和压力变化并下降，产生水力冲击，导致泵内发生气穴现象。为了避免齿轮泵汽蚀，可以采取以下措施：
降低齿轮油泵的安装高度或提高液面的位置，必要时采用倒灌方式。
减小吸入管路的阻力，如加大管径，减少管道附件、底阀、弯头、阀门等。
在操作过程中，应从稳定工艺操作条件入手，操作温度宜取下限，压力宜取下限。泵的流量要适中，尽量减少压力和温度出现较大的变化。
在泵吸入管路应防止气体的存留，对入口压力是负压的备用泵入口应关闭。
以上措施可以降低齿轮泵汽蚀的风险，提高其运行稳定性和使用寿命。如果在使用过程中仍然出现问题，建议联系专业的技术人员进行检查和维修。
齿轮热处理是一种对金属材料进行改制的加工工艺，实现齿轮型材的强度增加、耐磨性能的提高等目标。在齿轮热处理的所有步骤中，使用的气体起到了至关重要的作用。
首先，在淬火过程中，使用的气体为氮气、氢气、氧气和水蒸气等，这些气体能够提供快速冷却的同时，还能保持齿轮表面的清洁和光洁度。
其次，在回火过程中，一般采用氮气气氛或空气气氛，这些气体能够稳定温度，控制回火过程的温度和时间。总之，正确选择和使用气体，在齿轮热处理过程中具有重要的意义。