也不算太累，主要由皮带运输，工人干一些不太重的体力活，看看漏在外面的焦碳。现在其实工人都不算太累，机械代替人工了。
焦化厂煤气阀门泄漏时拆盲板的步骤如下：
准备工作。准备所需工具，如扳手、钢锤、两根钢钉、液压千斤顶等1。评估盲板的位置和类型，确保安全操作规程的遵守23。
拆卸盲板。先拆松螺栓，注意不要用力过大，接着使用榔头和扁嘴钳拆除螺母，注意防止螺母掉入管道内部4。如果螺母难以拆除，可使用手摇电钻、电锤等方式4。
清理。拆除盲板后，检查管道内是否有积炭，并清理。使用液压千斤顶压一段铁管敲打积炭，将其挤压排出1。同时，检查盲板内部是否有杂物，并进行必要的清理和加固2。
安装新盲板。清理完毕后，使用新的盲板进行安装，注意安装位置和方向，并固定好螺母23。确保盲板安装牢固后，进行气源恢复试验和性能检测，确保系统正常稳定运行3。
工艺流程 从脱硫系统送来的脱硫废液先打入原料槽,经静置分离12小时以 上,部分夹带的悬浮硫和不溶物沉淀原料槽底部(定期人工清理), 脱硫液用原料泵打入装有活性炭并带有搅拌器的脱色釜中进行脱色, 脱色釜带有蒸汽夹套加热(6-8小时,80-85℃)。
脱色釜气相部分经 冷凝冷却器用低温水冷却后,进入脱硫地下槽。脱色后脱硫液经过滤 器过滤,与活性炭分离,滤液进入脱色液槽,废活性炭送配煤。
脱色 液槽内脱硫液由脱色液泵打入蒸发釜中,蒸发釜通过外置的加热器经 蒸发釜循环泵给脱硫液循环加热,启动真空泵系统,保持蒸发釜内真 空度-0.090~-0.098MPa,蒸发釜内液位保持70%-80%高度。蒸发釜 顶蒸汽经蒸发釜冷凝冷却器用低温水冷却后,冷凝液进入真空槽。
真 空槽内液体定期排入脱硫地下槽。当蒸发釜内液位不再下降后,停止 补料。打开循环泵出口管支管阀门,将料液打入1#结晶釜中(通过软 管)。
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