1.磨矿粒度对浮选有什么影响？

浮选时，太粗的光粒子(0.1毫米以上)和非常细的光粒子(小于0.006毫米)都不好浮，回收率低。

粗粒浮选时，重量较大，光粒的脱落力增加。需要以下几点：

(1)使用足够数量的最有效的收集器。

(2)增加纸浆的膨胀，产生更大的气泡，增加从水中析出的微气泡量。

(3)纸浆的搅拌强度应适当。

(4)应适当增加纸浆浓度。

(5)刮刀刮泡沫时要快速柔软。

浮选非常细的颗粒时(通常指小于5 ~ 10 m的泥浆)

(1)矿石泥的质量很小，所以容易粘在粗糙的表面，使粗糙颗粒的漂浮性降低，选择性差。

(2)由于泥浆比表面大，他们在纸浆上吸附了大量的浮选剂，降低了纸浆的药剂浓度，破坏了正常的浮选过程，降低了浮选指标。

(3)矿山泥浆由于其极细的表面积大，增加了表面活性，容易与各种药剂起作用，易于分类，具有很强的水化性，使泡沫过于稳定，精选时产生困惑，降低精矿质量，降低泡沫产品的流动性和浓缩效率。

2.磨矿矿浆中矿泥过多如何防止和减轻？

预防和缓解矿泥的一般方法如下：

(1)减少和防止矿山泥浆的生成：可以采用多级抛光过程和阶段选矿过程。正确选择研磨分级设备，提高分级机的效率。

(2)添加消除矿山泥浆有害作用的药剂。经常使用水玻璃、苏打水、苛性钠等。可以减少矿山泥浆的絮凝覆盖作用。为了减轻矿山泥浆中大量吸附剂的有害影响，可以考虑分段加药法。

(3)在打碎打磨的原矿之前脱发，扔掉尾矿。如果对矿土有用的成分含量高，还可以单独对剥掉的矿土进行浮选处理或水冶处理。

常见的脱泥方法：

分级机脱泥；

水力旋流器脱泥；

在特殊情况下，在浮选前加入少量发泡剂，可以很容易地将浇筑的泥浆用浮光拔出。

3.粗粒为何难浮，应采取什么工艺措施？

粗磨可以节省研磨成本，降低成本。处理不均匀矿石的浮选工厂在保证粗糙回收率的前提下，倾向于加入粗糙矿山的细度。但是粗颗粒比较重，所以在浮选机中不容易漂浮，与泡沫碰撞的可能性减少。另外，粗颗粒附着在泡沫上后，脱落力很强，所以很容易从泡沫上脱落。因此，粗颗粒在一般工艺条件下浮选效果不好。为了改善粗颗粒浮选的效果，可以采取以下工艺措施。

(1)采用收集力强的捕收剂，添加煤油、柴油等辅助捕收剂，可加强粗颗粒的收集，增加矿和泡沫的附着能力和固定强度，减少脱落。

(2)适当增加纸浆的质量分数，增加纸浆